Sự khác biệt giữa bu lông có ren cán và bu lông có ren cắt là gì?

Các sợi của một bộ phận cố định cơ khí, bất kể nó có phải là bu lông đầu, thanh, hoặc cửa hàng bên trong, có thể được sản xuất bằng cách cắt hoặc cán. Sự khác biệt, quan niệm sai lầm, ưu điểm và nhược điểm của từng phương pháp được mô tả dưới đây.

Sợi chỉ cuộn

Ren cuộn là một quá trình mà thép được đùn ra để tạo thành phần ren của chốt, thay vì bị loại bỏ như trong ren cắt. Trong quá trình này, bu lông được sản xuất từ một thanh tròn có đường kính nhỏ hơn. Ví dụ, bu lông đường kính 1″ được sản xuất từ thanh tròn có đường kính .912″. Vật liệu "đường kính bước" này gần bằng điểm giữa đường kính chính (đỉnh) và đường kính phụ (thung lũng) của ren. Bu lông được "cán" qua một bộ khuôn ren đẩy thép ra và tạo thành ren. Kết quả cuối cùng là một chốt có phần ren đường kính 1″ đầy đủ nhưng đường kính thân giảm (.912). Ren cuộn là một quá trình cực kỳ hiệu quả và thường mang lại hiệu quả tiết kiệm chi phí đáng kể. Do đó, Portland Bolt sẽ cán ren bất cứ khi nào có thể.

Về mặt kỹ thuật, bất kỳ thông số kỹ thuật nào ngoại trừ bu lông kết cấu A325 và A490 đều có thể được sản xuất với thân giảm và ren cán.

Một bu lông có thân nhỏ hơn sẽ yếu hơn một bu lông có thân lớn.

Điểm yếu nhất của bất kỳ bộ phận cố định cơ học nào là đường kính nhỏ của ren. Vì kích thước ren của bộ phận cố định ren cắt và ren cán giống hệt nhau nên hoàn toàn không có sự khác biệt về độ bền. Người ta thực sự có thể lập luận rằng quá trình làm cứng xảy ra trong quá trình luồn ren cuộn thậm chí có thể làm cho bộ phận cố định có ren cán chắc hơn. Ngoài ra, luồn ren cắt làm gián đoạn cấu trúc thớ tự nhiên của thanh tròn trong khi luồn ren cuộn cải tạo cấu trúc đó. Người ta lại có thể lập luận rằng việc cắt vào thớ của thanh tròn khi luồn ren cắt có thể tạo ra các ren có tính toàn vẹn về mặt cấu trúc kém hơn so với bộ phận đã được luồn ren cuộn.

Ưu điểm của ren cuộn

1. Thời gian lao động ngắn hơn đáng kể có nghĩa là chi phí thấp hơn.
2. Do bu lông ren cuộn có đường kính thân nhỏ hơn nên nó nhẹ hơn so với bu lông toàn thân. Việc giảm trọng lượng này giúp giảm chi phí thép, mạ kẽm, xử lý nhiệt, mạ, vận chuyển và bất kỳ chi phí nào khác liên quan đến chốt dựa trên trọng lượng.
3. Làm việc nguội giúp sợi chỉ ít bị hư hỏng hơn trong quá trình xử lý.
4. Các sợi cán thường mịn hơn do tác dụng đánh bóng của quá trình cán.

Nhược điểm của ren cuộn

1. Tính khả dụng của thanh tròn có đường kính bước răng bị hạn chế đối với một số loại vật liệu nhất định.

Cắt sợi

Cắt ren là quá trình cắt thép hoặc loại bỏ vật lý khỏi thanh thép tròn để tạo thành ren. Ví dụ, bu lông đường kính 1″ được sản xuất bằng cách cắt ren vào toàn bộ thân bu lông có đường kính 1″.

Ưu điểm của cắt ren

1. Có ít hạn chế về đường kính và chiều dài sợi.
2. Có thể sản xuất mọi thông số kỹ thuật bằng ren cắt.

Nhược điểm của cắt ren

Thời gian lao động dài hơn đáng kể có nghĩa là chi phí cao hơn.