Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang bolt na may pinagsamang mga sinulid at isa na may mga ginupit na sinulid?

Mga thread ng mechanical fastener, hindi alintana kung ito ay a headed bolt, pamalo, o tindahan sa loob, ay maaaring gawin sa pamamagitan ng alinman sa pagputol o pag-roll. Ang mga pagkakaiba, maling paniniwala, pakinabang, at disadvantage ng bawat pamamaraan ay inilarawan sa ibaba.

Rolled Threads

Ang roll threading ay isang proseso kung saan ang bakal ay pinalalabas upang mabuo ang sinulid na bahagi ng isang fastener, sa halip na alisin tulad ng sa cut threading. Sa prosesong ito, ang isang bolt ay ginawa mula sa isang pinababang diameter na round bar. Halimbawa, ang isang 1″ diameter bolt ay ginawa mula sa .912″ diameter round bar. Ang materyal na "pitch diameter" na ito ay humigit-kumulang sa midpoint sa pagitan ng major diameter (peaks) at minor diameter (valleys) ng mga thread. Ang bolt ay "ginulong" sa pamamagitan ng isang set ng threading dies na nagpapalipat-lipat sa bakal at bumubuo sa mga sinulid. Ang resulta ay isang fastener na may buong 1″ diameter na sinulid na bahagi ngunit pinababang diameter ng katawan (.912). Ang roll threading ay isang napakahusay na proseso at kadalasang nagreresulta sa makabuluhang pagtitipid sa gastos. Samakatuwid, ang Portland Bolt ay magpapagulong ng mga thread hangga't maaari.

Sa teknikal na paraan, ang anumang detalye maliban sa A325 at A490 structural bolts ay maaaring gawin gamit ang isang pinababang katawan at pinagsama na mga thread.

Ang bolt na may pinaliit na katawan ay magiging mas mahina kaysa sa bolt na may buong laki ng katawan.

Ang pinakamahina na lugar ng anumang mekanikal na fastener ay ang menor de edad na diameter ng mga thread. Dahil ang mga sukat ng thread ng isang cut thread at rolled thread fastener ay magkapareho, ganap na walang pagkakaiba sa lakas. Ang isa ay maaaring aktwal na magtaltalan na ang work hardening na nangyayari sa panahon ng proseso ng roll threading ay maaaring maging mas malakas ang fastener na may pinagsamang mga thread. Bukod pa rito, ang cut threading ay nakakaabala sa natural na istraktura ng butil ng round bar samantalang ang roll threading ay nireporma ito. Ang isa ay maaaring muling magtaltalan na ang pagputol sa butil ng isang bilog na bar kapag pinutol ang sinulid ay maaaring makabuo ng mga sinulid na may mas kaunting integridad ng istruktura kaysa sa isang bahagi na sinulid na sinulid.

Mga Bentahe ng Roll Threading

1. Ang makabuluhang mas maikling oras ng paggawa ay nangangahulugan ng mas mababang gastos.
2. Dahil ang isang roll threaded bolt ay may mas maliit na diameter ng katawan, mas mababa ang timbang nito kaysa sa buong katawan Ang pagbabawas ng timbang na ito ay binabawasan ang gastos ng bakal, galvanizing, heat-treating, plating, kargamento, at anumang iba pang gastos na nauugnay sa fastener na batay sa timbang.
3. Ang malamig na pagtatrabaho ay ginagawang mas lumalaban ang mga thread sa pinsala habang hinahawakan.
4. Ang mga pinagulong sinulid ay kadalasang mas makinis dahil sa nasusunog na epekto ng rolling operation.

Mga Kakulangan ng Roll Threading

1. Limitado ang pagkakaroon ng pitch diameter round bar para sa ilang partikular na grado ng materyal.

Gupitin ang mga Thread

Ang cut threading ay isang proseso kung saan ang bakal ay pinuputol, o pisikal na inalis, mula sa isang bilog na bar ng bakal upang mabuo ang mga sinulid. Ang isang 1″ diameter na bolt, halimbawa, ay ginawa sa pamamagitan ng pagputol ng mga thread sa isang buong 1″ diameter na katawan ng bolt.

Mga Bentahe ng Cut Threading

1. Ilang limitasyon patungkol sa diameter at haba ng thread.
2. Ang lahat ng mga pagtutukoy ay maaaring gawin gamit ang mga cut thread.

Mga Kakulangan ng Cut Threading

Ang makabuluhang mas mahabang oras ng paggawa ay nangangahulugan ng mas mataas na gastos.