खस्रो धागो बनाम मसिनो धागो

कुन राम्रो हो, मोटो धागो वा मसिनो धागो? यो हाम्रो कम्पनीमा इन्सर्ट र पुरुष थ्रेडेड फास्टनर दुवैको सम्बन्धमा बारम्बार सुन्ने प्रश्न हो, र हाम्रो विचारमा मोटो धागोको मसिनो धागोको तुलनामा धेरै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्।

खस्रो धागोहरू

खस्रो धागोहरू बढी टिकाउ हुन्छन् र स्ट्रिपिङ र क्रस-थ्रेडिङको प्रतिरोधी हुन्छन्। प्रत्येक धागोको उचाइ सम्बन्धित मसिनो धागो भन्दा ठूलो हुन्छ त्यसैले प्रत्येक धागोको बीचमा धेरै सामग्री हुन्छ जसले गर्दा फ्ल्याङ्क इन्गेजमेन्ट बढी हुन्छ।

मोटा धागोहरू चुँडिन वा क्षतिग्रस्त हुने सम्भावना कम हुन्छ, त्यसैले तिनीहरूलाई मसिना धागोहरू जत्तिकै "सावधानीपूर्वक ह्यान्डल" गर्नु पर्दैन। मसिना धागोमा चुँडिनाले धागोको उथलपुथलताको कारणले समानुपातिक रूपमा बढी समस्या निम्त्याउन सक्छ, जस्तै ग्याजिङ वा एसेम्बली।

मोटो थ्रेडेड फास्टनरहरू मसिनो थ्रेडेड फास्टनरहरू भन्दा धेरै छिटो स्थापना हुन्छन्। १/२”-१३ UNC बोल्ट १/२”-२०UNF बोल्ट जम्मा गर्न लाग्ने समयको ६५१TP3T मा जम्मा हुन्छ। १/२”-२०UNF बोल्ट २० रिभोलुसनमा एक इन्च अगाडि बढ्छ, जबकि १/२”-१३UNC बोल्ट केवल १३ रिभोलुसनमा एक इन्च अगाडि बढ्छ।

मसिना धागोहरू जति प्लेटिङ निर्माणबाट मोटो धागोहरूमा असर पर्दैन। मोटो धागोमा उही मात्रामा प्लेटिङ गर्दा मसिना धागोमा प्लेटिङ भत्ताको ठूलो मात्रा प्रयोग हुन्छ। मसिना धागोहरूले मोटो धागोहरू भन्दा प्लेटिङ निर्माणको कारणले गर्दा बढी गेजिङ र एसेम्बली समस्याहरू अनुभव गर्छन्, किनकि प्रत्येक थ्रेड फ्ल्याङ्कको बीचमा कम सामग्री हुन्छ।

लकिङ इन्सर्ट वा अन्य ह्रेडेड फास्टनरहरू प्रयोग गर्दा, मसिना धागोहरू भन्दा मोटा धागोहरूमा पित्त हुने सम्भावना धेरै कम हुन्छ। हामीले पहिले छलफल गरेझैं मसिना धागोहरूमा बढी घुमाइ हुन्छ र यो मसिना धागोहरूको नजिकको पिच व्यास फिटसँग मिलेर मसिना धागोहरूमा थ्रेड पित्त हुने प्रवृत्ति बढ्छ।

फाइन थ्रेड्स

फाइन थ्रेडेड बोल्टहरू उस्तै कठोरता भएका सम्बन्धित मोटा थ्रेडेड बोल्टहरू भन्दा बलियो हुन्छन्। यो टेन्सन र कतरनी दुवैमा हुन्छ किनभने फाइन थ्रेडेड बोल्टहरूमा थोरै ठूलो टेन्सिल स्ट्रेस क्षेत्र र सानो व्यास हुन्छ।

मोटो धागोको तुलनामा सानो हेलिक्स कोण हुने भएकाले मसिना धागोहरूमा कम्पन हुँदा खुकुलो हुने प्रवृत्ति कम हुन्छ। मसिना धागो लक गर्ने इन्सर्ट ग्रिप कोइलहरू मोटो धागो घुसाउने सम्बन्धित आकारको ग्रिप कोइलहरू भन्दा बढी लचिलो हुन्छन्, र कम्पन अवस्थाहरूमा सेट लिने सम्भावना कम हुन्छ।

मसिना थ्रेडहरूको मसिनो पिचको कारणले गर्दा यो विशेषता चाहिने अनुप्रयोगहरूमा मसिना समायोजनहरूको लागि अनुमति दिन्छ।

मसिना धागोहरू ट्याप गर्न गाह्रो सामग्रीहरू र पातलो पर्खाल भएका खण्डहरूमा सजिलै ट्याप गर्न सकिन्छ।

मसिना थ्रेडहरूलाई सम्बन्धित मोटो थ्रेड बोल्ट आकारहरूमा बराबर प्रीलोडहरू विकास गर्न कम कस्ने टर्क चाहिन्छ।

निष्कर्षमा

सामान्यतया धेरैजसो औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि मोटो धागो तोकिन्छ जबसम्म त्यसो नगर्ने कुनै ठोस कारण हुँदैन। सैन्य र एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूले सामान्यतया ८-३२ र त्यसभन्दा सानो आकारमा मोटो धागो प्रयोग गर्छन्। मेट्रिक फास्टनरहरूमा, सामान्यतया मोटो आकारहरू सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ जसमा मसिना पिचहरू कम सजिलै उपलब्ध हुन्छन्।