롤 나사산을 사용한 볼트와 절삭 나사산을 사용한 볼트의 차이점은 무엇입니까?

기계적 패스너의 나사산은 그것이 무엇이든 머리 볼트, 막대, 또는 안에서 쇼핑하다, 절단 또는 압연으로 생산할 수 있습니다. 각 방법의 차이점, 오해, 장점 및 단점은 아래에 설명되어 있습니다.

롤드 스레드

롤 스레딩은 절삭 스레딩에서 제거되는 대신 강철을 압출하여 패스너의 나사산 부분을 형성하는 공정입니다. 이 공정에서 볼트는 직경이 줄어든 둥근 막대에서 제조됩니다. 예를 들어, 직경이 1인치인 볼트는 직경이 0.912인치인 둥근 막대에서 제조됩니다. 이 "피치 직경" 소재는 나사산의 주요 직경(피크)과 부차 직경(밸리)의 중간 지점에 해당합니다. 볼트는 강철을 대체하고 나사산을 형성하는 일련의 스레딩 다이를 통해 "롤링"됩니다. 최종 결과는 전체 직경이 1인치인 나사산 부분이 있지만 본체 직경이 줄어든(.912) 패스너입니다. 롤 스레딩은 매우 효율적인 공정이며 종종 상당한 비용 절감으로 이어집니다. 따라서 Portland Bolt는 가능한 한 나사산을 롤링합니다.

기술적으로 A325와 A490 구조용 볼트를 제외한 모든 사양은 축소된 본체와 압연 나사산으로 생산될 수 있습니다.

줄어든 본체를 가진 볼트는 전체 크기의 본체를 가진 볼트보다 약합니다.

모든 기계적 패스너의 가장 약한 부분은 나사산의 단경입니다. 절단 나사산과 압연 나사산 패스너의 나사산 치수가 동일하기 때문에 강도에 전혀 차이가 없습니다. 롤 나사산 가공 중에 발생하는 작업 경화가 압연 나사산이 있는 패스너를 더 강하게 만들 수도 있다고 주장할 수 있습니다. 또한 절단 나사산 가공은 원형 막대의 자연스러운 입자 구조를 방해하는 반면 롤 나사산 가공은 이를 재구성합니다. 절단 나사산 가공 시 원형 막대의 입자를 절단하면 롤 나사산 가공된 부품보다 구조적 무결성이 낮은 나사산이 생성될 수 있다고 주장할 수도 있습니다.

롤 스레딩의 장점

1. 노동 시간이 현저히 짧아지면 비용도 낮아집니다.
2. 롤 나사산 볼트는 본체 직경이 작기 때문에 전체 본체보다 무게가 가볍습니다. 이러한 중량 감소로 인해 강철, 아연 도금, 열처리, 도금, 운송비 및 무게에 따른 패스너와 관련된 기타 비용이 줄어듭니다.
3. 냉간 가공을 하면 나사산이 취급 중에 손상되는 것을 더 잘 방지할 수 있습니다.
4. 압연 실은 압연 작업으로 인해 윤이 나는 효과로 인해 더 매끄러워지는 경우가 많습니다.

롤 스레딩의 단점

1. 특정 소재 등급의 경우 피치 직경 원형 막대의 공급이 제한됩니다.

실을 자르다

절단 나사산은 강철을 둥근 강철 막대에서 잘라내거나 물리적으로 제거하여 나사산을 형성하는 공정입니다. 예를 들어 1인치 직경 볼트는 볼트의 전체 1인치 직경 본체에 나사산을 절단하여 생산됩니다.

절단 나사산의 장점

1. 직경 및 나사산 길이와 관련된 제한이 거의 없습니다.
2. 모든 사양은 절단된 나사산으로 제작 가능합니다.

절단 나사산의 단점

노동 시간이 현저히 길어질수록 비용도 높아집니다.