रोल्ड थ्रेड वाले बोल्ट और कट थ्रेड वाले बोल्ट में क्या अंतर है?

एक यांत्रिक फास्टनर के धागे, चाहे वह एक हो सिर वाला बोल्ट, छड़, या दुकान के अंदर, काटने या रोलिंग द्वारा उत्पादित किया जा सकता है। प्रत्येक विधि के अंतर, गलत धारणाएं, फायदे और नुकसान नीचे वर्णित हैं।

रोल्ड धागे

रोल थ्रेडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा स्टील को कट थ्रेडिंग की तरह निकालने के बजाय फास्टनर के थ्रेडेड हिस्से को बनाने के लिए बाहर निकाला जाता है। इस प्रक्रिया में, एक बोल्ट को कम व्यास वाले गोल बार से बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, 1″ व्यास वाला बोल्ट .912″ व्यास वाले गोल बार से बनाया जाता है। यह "पिच व्यास" सामग्री थ्रेड के प्रमुख व्यास (चोटियों) और मामूली व्यास (घाटियों) के बीच लगभग मध्य बिंदु है। बोल्ट को थ्रेडिंग डाई के एक सेट के माध्यम से "रोल" किया जाता है जो स्टील को विस्थापित करता है और थ्रेड बनाता है। अंतिम परिणाम एक फास्टनर है जिसमें पूरा 1″ व्यास वाला थ्रेडेड हिस्सा होता है लेकिन कम बॉडी व्यास (.912) होता है। रोल थ्रेडिंग एक बेहद कुशल प्रक्रिया है और अक्सर इसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत बचत होती है। इसलिए, पोर्टलैंड बोल्ट जब भी संभव हो थ्रेड को रोल करेगा।

तकनीकी रूप से, A325 और A490 संरचनात्मक बोल्टों के अपवाद के साथ किसी भी विनिर्देश को कम बॉडी और रोल्ड थ्रेड के साथ उत्पादित किया जा सकता है।

छोटे आकार वाला बोल्ट, पूर्ण आकार वाले बोल्ट की तुलना में कमज़ोर होगा।

किसी भी यांत्रिक फास्टनर का सबसे कमज़ोर क्षेत्र धागे का छोटा व्यास है। चूँकि कटे हुए धागे और रोल्ड थ्रेड फास्टनर के धागे के आयाम समान होते हैं, इसलिए ताकत में बिल्कुल भी अंतर नहीं होता है। कोई वास्तव में यह तर्क दे सकता है कि रोल थ्रेडिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाली कार्य कठोरता रोल्ड थ्रेड वाले फास्टनर को और भी मज़बूत बना सकती है। इसके अतिरिक्त, कट थ्रेडिंग गोल बार की प्राकृतिक अनाज संरचना को बाधित करती है जबकि रोल थ्रेडिंग इसे सुधारती है। कोई फिर से तर्क दे सकता है कि कट थ्रेडिंग के दौरान गोल बार के अनाज में काटने से ऐसे धागे बन सकते हैं जिनमें रोल थ्रेडिंग वाले हिस्से की तुलना में कम संरचनात्मक अखंडता होती है।

रोल थ्रेडिंग के लाभ

1. काफी कम श्रम समय का मतलब है कम लागत।
2. क्योंकि रोल थ्रेडेड बोल्ट का शरीर व्यास छोटा होता है, इसलिए इसका वजन इसके पूर्ण शरीर से कम होता है। वजन में यह कमी स्टील, गैल्वनाइजिंग, ताप-उपचार, प्लेटिंग, माल ढुलाई और फास्टनर से जुड़े किसी भी अन्य लागत को कम करती है जो वजन पर आधारित होती है।
3. शीत कार्य से धागे को संचालन के दौरान क्षति के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाया जा सकता है।
4. रोलिंग प्रक्रिया के बर्निशिंग प्रभाव के कारण रोल्ड धागे अक्सर चिकने होते हैं।

रोल थ्रेडिंग के नुकसान

1. कुछ सामग्री ग्रेड के लिए पिच व्यास गोल बार की उपलब्धता सीमित है।

धागे काटें

कट थ्रेडिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा स्टील को स्टील की गोल पट्टी से काटा जाता है या शारीरिक रूप से हटाया जाता है, ताकि धागे बनाए जा सकें। उदाहरण के लिए, 1″ व्यास वाला बोल्ट, बोल्ट के पूरे 1″ व्यास वाले शरीर में धागे काटकर बनाया जाता है।

कट थ्रेडिंग के लाभ

1. व्यास और धागे की लंबाई के संबंध में कुछ सीमाएँ।
2. सभी विनिर्देशों का निर्माण कटे हुए धागों के साथ किया जा सकता है।

कट थ्रेडिंग के नुकसान

काफी लंबे श्रम समय का मतलब है उच्च लागत।