Kio estas la diferenco inter riglilo kun rulitaj fadenoj kaj unu kun tranĉitaj fadenoj?

Fadenoj de mekanika fermilo, sendepende ĉu ĝi estas a kapa riglilo, vergo, aŭ butikumi interne, povas esti produktita aŭ tranĉante aŭ ruliĝante. La diferencoj, miskompreniĝoj, avantaĝoj kaj malavantaĝoj de ĉiu metodo estas priskribitaj malsupre.

Rulitaj Fadenoj

Rulfadenigado estas procezo de kiu ŝtalo estas eltrudita por formi la surfadenigitan parton de fermilo, anstataŭe de esti forigita kiel en tranĉita surfadenigado. En ĉi tiu procezo, riglilo estas produktita de reduktita diametro ronda stango. Ekzemple, 1″-diametra riglilo estas fabrikita el .912″-diametra ronda stango. Tiu "tonaldiametro-" materialo estas proksimume la mezpunkto inter la plej grava diametro (pintoj) kaj negrava diametro (valoj) de la fadenoj. La riglilo estas "rulita" tra aro de surfadenigaj ĵetkuboj kiuj delokigas la ŝtalon kaj formas la fadenojn. La fina rezulto estas fermilo kun plena 1″ diametra surfadenigita parto sed reduktita korpodiametro (.912). Rulfadenado estas ekstreme efika procezo kaj ofte rezultigas signifajn kostŝparojn. Tial Portland Bolt ruliĝos fadenojn kiam ajn ebla.

Teknike, ajna specifo escepte de strukturaj rigliloj A325 kaj A490 povas esti produktita kun reduktita korpo kaj rulitaj fadenoj.

Riglilo kun reduktita korpo estos pli malforta ol riglilo kun plengranda korpo.

La plej malforta areo de iu mekanika fermilo estas la negrava diametro de la fadenoj. Ĉar la fadenaj dimensioj de tranĉita fadeno kaj rulita fadeno fermilo estas identaj, estas absolute neniu diferenco en forto. Oni povus fakte argumenti, ke la labormalmoliĝo, kiu okazas dum la rulfadenadprocezo, eĉ povas plifortigi la fermilon kun rulitaj fadenoj. Aldone, tranĉita surfadenado interrompas la naturan grajnstrukturon de la ronda stango dum rulfadenado reformas ĝin. Oni povus denove argumenti ke tranĉi en la grajnon de ronda stango kiam tranĉita surfadenigado povas produkti fadenojn kiuj havas malpli strukturan integrecon ol parto kiu estis rulfadenigita.

Avantaĝoj de Roll Threading

1. Signife pli mallongaj labortempoj signifas pli malaltajn kostojn.
2. Ĉar rulo surfadenigita riglilo havas pli malgrandan korpdiametron, ĝi pezas malpli ol sia plenkorpa Ĉi tiu pezo-redukto reduktas la koston de la ŝtalo, galvanizado, varmotraktado, tegaĵo, ŝarĝo, kaj ajnaj aliaj kostoj asociitaj kun la fermilo kiuj estas bazitaj sur pezo.
3. Malvarma laboro faras fadenojn pli rezistemaj al damaĝo dum manipulado.
4. Ruligitaj fadenoj ofte estas pli glataj pro la bruliga efiko de la ruliĝanta operacio.

Malavantaĝoj de Roll Threading

1. La havebleco de tonaldiametra ronda stango estas limigita por certaj materialaj gradoj.

Tranĉi Fadenojn

Tranĉita surfadenigado estas procezo per kiu ŝtalo estas fortranĉita, aŭ fizike forigita, de ronda stango el ŝtalo por formi la fadenojn. 1″-diametra riglilo, ekzemple, estas produktita tranĉante fadenojn en plenan 1″-diametran korpon de la riglilo.

Avantaĝoj de Tranĉa Fadenado

1. Malmultaj limigoj koncerne diametron kaj fadenlongon.
2. Ĉiuj specifoj povas esti fabrikitaj per tranĉitaj fadenoj.

Malavantaĝoj de Tranĉa Fadenado

Signife pli longaj labortempoj signifas pli altajn kostojn.