Wat is die verskil tussen 'n bout met gerolde drade en een met gesnyde drade?

Drade van 'n meganiese hegstuk, ongeag of dit 'n kopbout, staaf, of winkel binne, kan vervaardig word deur óf te sny óf te rol. Die verskille, wanopvattings, voordele en nadele van elke metode word hieronder beskryf.

Gerolde drade

Rolrygwerk is 'n proses waardeur staal geëxtrudeer word om die skroefdraadgedeelte van 'n hegstuk te vorm, in plaas daarvan om verwyder te word soos in gesnyde skroefdraad. In hierdie proses word 'n bout vervaardig uit 'n ronde staaf met verminderde deursnee. Byvoorbeeld, 'n bout met 'n deursnee van 1 duim word vervaardig van 'n ronde staaf van 0,912 duim deursnee. Hierdie "steek deursnee" materiaal is ongeveer die middelpunt tussen die hoof deursnee (pieke) en klein deursnee (valleie) van die drade. Die bout word deur 'n stel skroefdrywers "gerol" wat die staal verplaas en die drade vorm. Die eindresultaat is 'n hegstuk met 'n volle 1 duim deursnee skroefdraadgedeelte maar 'n verminderde liggaamsdeursnee (0,912). Rolrygwerk is 'n uiters doeltreffende proses en lei dikwels tot aansienlike kostebesparings. Daarom sal Portland Bolt drade rol waar moontlik.

Tegnies kan enige spesifikasie met die uitsondering van A325 en A490 struktuurboute vervaardig word met 'n verminderde liggaam en gerolde drade.

'n Bout met 'n verkleinde liggaam sal swakker wees as 'n bout met 'n volgrootte liggaam.

Die swakste area van enige meganiese hegstuk is die geringe deursnee van die drade. Aangesien die draadafmetings van 'n gesnyde draad en gerolde draadhegstuk identies is, is daar absoluut geen verskil in sterkte nie. 'n Mens kan eintlik redeneer dat die werkverharding wat tydens die rolinrygproses plaasvind, selfs die hegstuk met opgerolde drade sterker kan maak. Boonop onderbreek gesnyde skroefdraad die natuurlike korrelstruktuur van die ronde staaf, terwyl rolinrygwerk dit hervorm. Mens kan weer redeneer dat die sny in die korrel van 'n ronde staaf wanneer gesnyde inrygwerk drade kan produseer wat minder strukturele integriteit het as 'n deel wat gerol is.

Voordele van roldraad

1. Aansienlik korter arbeidstye beteken laer koste.
2. Omdat 'n skroefdraadbout 'n kleiner liggaamsdeursnee het, weeg dit minder as sy volle liggaam. Hierdie gewigsvermindering verminder die koste van die staal, galvanisering, hittebehandeling, platering, vrag en enige ander koste verbonde aan die hegstuk wat op gewig gebaseer is.
3. Koue werk maak drade meer bestand teen skade tydens hantering.
4. Gerolde drade is dikwels gladder as gevolg van die glansende effek van die rolbewerking.

Nadele van Roll Threading

1. Die beskikbaarheid van steekdeursnee-ronde staaf is beperk vir sekere materiaalgrade.

Sny drade

Snydraad is 'n proses waardeur staal weggesny word, of fisies verwyder word, van 'n ronde staaf staal om die drade te vorm. 'n Bout van 1 duim deursnee word byvoorbeeld vervaardig deur drade in 'n volle 1 duim deursnee liggaam van die bout te sny.

Voordele van snydraad

1. Min beperkings met betrekking tot deursnee en draadlengte.
2. Alle spesifikasies kan met gesnyde drade vervaardig word.

Nadele van snydraad

Aansienlik langer arbeidstye beteken hoër koste.